真空清洗炉是由炉体、炉盖及所带的废料收集系统、电加热元件、温控系统、真空系统、密封系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。真空清洗炉利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等点。是取代三甘醇清洗炉、盐浴炉的更新换代产品。真空清洗炉亦适用于塑料行业模头、滤芯的清洗。

真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。

Vacuum cleaning furnace is used to clean ordinary spinneret, profiled spinneret, fine denier spinneret and component shell in chemical fiber instry such as polyester, polypropylene and non-woven fabrics, and also for cleaning filter element.

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熔喷无纺布模头喷丝板真空清洗炉又称熔喷布真空清洗炉，为无纺布设备喷头清理而研生产的新型真空烧结炉，熔喷布是熔喷无纺布的简称，熔喷布真空清洗炉其专业名称为熔喷无纺布模头喷丝板真空清洗炉，顾该产品又称之为熔喷布专用真空清洗炉。

真空清洗炉结构特点：

真空炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。

废料收集系统的结构是：落料管上端与真空清洗炉壁固连一起，下端固装在废料收集罐上，废料收集罐安装在机架上，罐体有一开口带有能活动开闭的门或盖，罐的开口与其门或盖的接触部表

面相互吻合且两表面间加有真空密封垫圈，罐体与其门或盖由活动紧固件密封紧固一起，罐体上固连一管道通连到真空系统的水洗涤罐上；

真空系统由 炉体、落料管、废料收集罐、洗涤罐、水环真空泵以及连接它们的直空管道、法兰加垫圈的真空密封接头组装而成；  

真空清洗炉主要规格：

真空清洗炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，加热器检查维修方便，较炉外带式加热器加热节电40%，节水60%，并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。真空清洗炉具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备既能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。

真空煅烧清洗炉的原理：先看一下真空清洗炉的工作时段表：

1、在0-A段，真空清洗炉启动，60分钟将炉内温度升温到300℃；

2、在A-B段，真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟，将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。

3、在B-C段，炉温升至310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温持续升温，升到450℃。

4、在C-D断，真空清洗炉炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的设计主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn + O2 －CO2↑+ H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后， 与水一起排出炉外。只要 CD 段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。

5、C-D段运行结束后，程序即全部结束，此时真空清洗炉即刻断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。

真空清洗炉的工艺流程：

真空煅烧清洗炉的适用范围：

粘有物料的喷丝板、过滤网、过滤芯、螺杆、挤出机模头的清洗。真空煅烧清洗炉的工作原理： 在低压真空中灼烧，能使多种化纤聚合物发生分解，残留物在同一炉中被水冲刷干净，能自动控制，操作方便。