管式梯度炉主要设计用于样品在不同温度区域的烧结，是研究随温度变化物质反应的一个非常有效的手段。用户就能研究烧制温度对制品的影响。烧制结束后，用户可以在一定的温度围内研究样品的收缩、烧结程度、密度变化、空隙度、吸收率、表面积、颜色变化、结晶度、相态变化、电性能变化、磁性能变化，设备控温精准稳定并采用无纸记录仪在线记录各温区工作参数。

管式梯度炉结构特点

 多温区组合式控制，温度梯度大，工艺符合性强

 程序控温仪控制精准、可编辑、储存并调用多段程序

 炉壳结构，双层炉壳风冷结构

 超温保护功能，当温度超过允许设定值自动断电

 安全保护当炉体漏电时自动断电

 LED高强度抗破坏全不锈钢按钮，经久耐用

额外选配 :

炉内测量系统（：氧含量检测系统、温度检测系统）

真空系统：（旋片式机械泵、扩散泵机组、分子泵机组）

气氛系统：（浮子流量计、质量流量计）

监控系统：（温度记录仪、触摸屏远程监控）

双温区管式梯度炉：

三温区管式梯度炉:

注：给出的额定温度为工作管外测定，其它温区个数可根据客户工艺要求定制。

多温区梯度管式电炉的详细资料：

结构实用性：

1、炉膛材料采用质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的质硅碳棒及表面温度1700度的质硅钼棒。

2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。

3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。

4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。

操作便捷性：

1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

控制智能化：

1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。

2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，质程序控温系统可编程40段程序控温。

3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

使用安全性：

1、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。

2、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

周边拓展性：

1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。

2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。