真空热压烧结炉是在真空状态下把工件加热到工艺要求的温度,同时对工件加压到工艺规定值。SGM真空热压炉可采用石墨加热、钼丝加热,该真空热压炉的结构设计先进合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；真空热压炉壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。

真空系统根据用户不同的工艺要求，可选用一机组（机械泵）、二机组（机械泵，罗茨泵）。 电气元件采用国内外知名品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠。

真空热压烧结炉加热元件可选用石墨、钨、钼、铌、钽、硅钼棒、硅碳棒、镍铬合金等。压力可选5T～500T可调。

真空热压烧结炉主要用途：

真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。真空、气氛、热压成型、高温烧结均可使用。

2200℃真空热压炉结构特点：

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度于6

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密锚点抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统：加热系统采用石墨筒形加热器，保证了好的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于加热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有质比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

压机支架中心孔采用加工中心精密加工，确保加压时压头移动偏差更小，位移变化显示精度可达0.02mm。设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能，质压力调节器性能可靠，配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小（≤±0.1MPa），数字信号输出，抗干扰性强的特点。

真空烧结炉技术参数：