耐火砖高温炉耐火材料可采用烧成镁砖，而烧成镁砖采用高纯镁砂为原料制作而成。箱式炉具有保温性好、节能环保。烧成镁砖采用质烧结镁砂为主要原料，以纸浆作为结合剂。在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。

耐火砖高温炉炉底由下而上依次为石棉板、粘土砖层、保温砖层、镁铝砖或镁砖层。炉墙多采用镁铝砖或镁砖，重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。

一、镁砖

1、什么是镁砖？

镁砖的主晶相为方镁石，具有一般碱性耐火制品的典型特性，但抗热震性较差。镁砖有烧成镁砖和不烧镁砖之分。烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖。不烧镁砖又分为化学结合镁砖、沥青结合镁砖。

镁砖的原料主要是菱镁矿，其基本成分是MgCO3，经过高温煅烧再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。镁砖按其生产工艺的不同，分为烧结镁砖和化学结合镁砖两种。烧结镁砖是用经过死烧、颗粒大小配比适当的镁砂，加入卤水（MgCl2水溶液）和亚硫酸纸浆废液作结合剂，加压成型，在1550~1650℃的高温下烧成。而化学结合镁砖是不经过烧成工序的，把烧结镁砂按粒度比例配好以后，加入适量的矿化剂和结合剂，压制成型，经过干燥就是成品。化学结合镁砖的强度较低，性能不如烧结镁砖，但是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底。

镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蚀，在1600℃高温下，与硅砖、黏土砖甚至高铝砖接触都能起反应。镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500~1550℃。而且开始软化到40%变形的温度间隔很小，只有30~50℃镁砖的热稳定性也较差，这是镁砖损坏的一个重要原因。

在加热炉及均热炉上，镁砖主要用于铺筑炉底表面层及均热炉炉墙下部，它可以抵抗氧化铁皮的侵蚀。

2、镁砖有什么特点？耐火温度多少？

镁砖的耐火度可达2000℃以上，其荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生的液相的数量不同而有较大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。20~1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1.2%~1.4%，并近似呈线性。高温下砖内出现液相时，会突然发生收缩。镁砖的热导率较高，在耐火制品中仅次于碳砖和碳化硅砖，它随温度的升高而降低。镁砖的抗热震性较差，提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性。镁砖抗酸性渣的能力很差，使用时不能直接与硅砖接触，一般要用中性砖将其隔开。镁砖在常温下的导电率很低，但在高温（如1500℃）下却不可忽视，若用于电炉炉底，应引起注意。

MgO含量越高，烧成温度越高，制品中方镁石晶体的直接结合程度越高，其高温性能和抗侵蚀性能也越好。以电熔镁砂为原料制造的电熔镁砖产品，致密度高，方镁石结晶尺寸大，其高温体积稳定性、高温强度、抗渣性能更好。镁质砖广泛应用于高温炉内衬、电窑、玻璃窑、铁合金炉、混铁炉、有色金属冶炼炉等。

镁砖的抗水化性较差，遇水易水化，并产生裂纹，降低其强度。因此，在储运时要注意防潮、防雨雪。各种镁砖的典型理化性能见上表。中国标准（GB 2275-87）规定了一般用途的镁砖和镁硅砖的理化性能指标。

3、生产工艺流程

将镁砂原料破粉碎成颗粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入结合剂混练成泥料，然后经成型、干燥、烧成等工序制成烧成镁砖。普通镁砖的烧成温度一般为1500~1650℃，高纯镁砖的烧成温度则高达1700~1900℃。化学结合镁砖生产工艺基本相同，只是采用化学结合剂结合无需高温烧成，仅需适当的低温热处理即可制成不烧镁砖。

二、烧成镁砖

1、什么是烧成镁砖？

烧成镁砖又简为烧镁砖、镁砖,是应用比较广的碱性耐火砖，烧成镁砖(burnt magnesite brick)是指以方镁石为主要原料经过烧成的碱性耐火制品。烧成镁砖的荷重软化温度高，抗碱性渣侵蚀很强，但抗震性差，抗酸性渣侵蚀很弱。

2、烧成镁砖的制造过程

烧成镁砖的制造过程和其它耐火砖基本相同，但要注意以下几点：

1）、镁砖料为全瘠性料，泥料水分较低，一般只有2%-3%，为增加砖料塑性和砖坯强度，通常在配料时要加入亚硫酸盐纸浆废液或卤水等结合剂。

2）、镁砖料由于塑性很低。成型压力一般在80MPa以上。

3）、镁砖的烧成温度主要取决于它的化学矿物组成，一般为1550-1600℃，高纯度镁质制品为1750℃或更高

3、烧成镁砖有什么用途？

烧成镁砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉的炉墙和炉底，氧气转炉的永久衬，混铁炉、有色冶炼炉、高温隧道窑；煅烧镁砂和水泥等的回转窑的内衬、玻璃熔窑的上层格子砖以及轧钢均热炉和加热炉的炉底、炉端等。