高温裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。裂解炉都有哪几种?裂解炉系列产品有乙烯裂解炉、石化裂解炉、高温裂解炉、亚克力裂解炉、微波裂解炉、管式裂解炉、热裂解炉、垃圾裂解炉、乙烷裂解炉、焦油裂解炉、裂解炉烧焦、焚烧裂解炉、u型裂解炉、裂解炉吹灰、硫酸裂解炉、醋酸裂解炉、gk型裂解炉、干馏裂解炉、电裂解炉、生物质裂解炉、等离子裂解炉、废酸裂解炉、塑料裂解炉、甲醇裂解炉、磁化裂解炉、固废裂解炉、变频裂解炉、污泥裂解炉、轮胎裂解炉。

可提供高温裂解炉设计、裂解炉技术支持

高温裂解炉

对高温裂解炉工艺要求是：

1、能迅速将反应物加热到700〜90CTC,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；

2、介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；

3、合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。应用设计广泛、技术设计成熟的是管式裂解炉。 

高温裂解炉将试样在裂解管内进行充分的氧化燃烧反应。为此，其炉内温度很高，一般设为950℃～1050℃。以下着重说明裂解炉的结构和维修操作方法。

⑴ 裂解炉的安装

⑵ 裂解炉的更换 
在裂解炉需要更换的情况下，应采取下列步骤：
① 使炉子完全冷却，切断电源开关，并从电源插座上拔出电源线。

② 打开后面板，松开固定裂解炉的四个螺钉。
③ 如果裂解管已装在炉内，则小心地拆下裂解管。
④ 找出热电偶，并小心地从炉子上拆下热电偶。

⑤ 拆下有问题的裂解炉，换上新的裂解炉，连接好电源导线，并紧固好安装裂解炉的四个螺钉。
⑥ 将热电偶小心地插入炉子中，使其在炉内的可见长度为1mm左右。
⑦ 将裂解管复位，重新装好所有的气路管线。
⑧ 在裂解管左侧安装玻璃球磨接头，然后用铜夹子夹紧。
⑨ 确保所有气体接头连接正确，并且无泄漏。
⑩ 固定好后面板，给系统接通电源，调整气流，并确认新炉子运行正常。
⑶ 裂解炉炉温

高温裂解炉用来保证样品的完全汽化，并发生氧化反应。炉子温度由控温度仪设置，温度以 ℃为单位，一般设定温度为1000℃左右。

管式裂解炉：

管式裂解炉是指在炉管内进行烃类裂解反R的设备。主要由辐射宰（炉膛）、对流宰、烟闵和供绐热源的喷嘴组成。然料油队喷嘴喷到炉瞠内燃烧，生成的烟气流经对流室后从烟囱排出。辐射宰、对流宰内灼装存炉管，原料油在炉管内加热到所需温度进行裂解反应生成裂解气（烯烃），裂解气纶急冷后进入分离装置。炉管选用合金钢浇铸管。

裂解炉炉管的出口压一般在0.15MPa（绝压）左右。裂解反应时间是在辐射室炉管内的停留时间，约0.8~0.9s左右。

管式裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。SRT炉是设计典型的一种管式裂解炉。

乙烯裂解炉

乙烯裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉。乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，设计终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。

乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单辐射室及毫秒炉。从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识，世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有，法国赫锑（HEURTEY）、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的技术技术的公司则只有6家。

CBL裂解炉

CBL炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高选择性裂解炉。在辽化、齐鲁石化、吉化、抚顺石化、燕化、天津乙烯和中原乙烯建成投产了9台CBL－Ⅰ、CBL－Ⅱ、CBL－Ⅲ和CBL－Ⅳ型炉，主要技术经济指标与同期国际 水平相当。 主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷。该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点。

SRT型裂解炉

SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆斯（Lummus）公司于1963年开发，1965年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型及炉子的结构，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解炉，该炉型的不断改进，是为了进一步缩短停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯的收率，对不同的裂解原料有较大的灵活性。SRT 型炉是世界上大型乙烯装置中应用设计多的炉型。

USC型裂解炉

超选择性裂解炉简称USC炉。它是美国斯通－韦伯斯特（Stone & Webster）公司在70年代开发的一种炉型，USC裂解技术是根据停留时间、裂解温度和烃分压条件的选择，使生成的产品中乙烷等副产品较少，乙烯收率较高而命名的。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。改型裂解炉应用比较广泛，如中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其联产品。同时世界上单台产能额定的乙烯裂解炉也是USC型裂解炉，单台年产量达到19.2万吨是主流裂解炉的2倍。这台裂由惠生工程担任EPC总承包，属于扬子-巴斯夫2010年的乙烯裂解炉项目。

KTI GK裂解炉

Technip 公司的裂解炉采用早期荷兰动力技术国际（KTI）公司开发的裂解炉型。原KTI公司从1973年开发出GK-Ⅰ、GK-Ⅱ型裂解炉后，又相继开发了GK-Ⅲ、GK-Ⅳ、GK-Ⅴ、GK-Ⅵ型裂解炉。单台裂解炉的能力也相应提高，到21世纪产能达到100kt/a以上的规模。对不同的裂解原料采用不同的炉管构形，对原料的灵活性较大。新型辐射段炉管的停留时间短，热效率高。

毫秒裂解炉

即超短停留时间裂解炉简称USRT炉，是美国凯洛（Kellogg）公司在60年代开始研究开发的一种炉型。1978年开发成功，在高裂解温度下，使物料在炉管内的停留时间缩短到0.05～0.1秒（50～100毫秒），因此被称为毫秒裂解炉。毫秒炉由于管径较小，所需炉管数量多，致使裂解炉结构复杂，投资相对较高。因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，因此乙烯收率比其它炉型高。

Pyrocrack型裂解炉

林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉，该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料，Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。其中Pyrocrack1-1型选择性高，停留时间也短，单组炉管处理能力设计小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。