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真空电炉的调试方法总结:高温真空炉怎么调试?
名称:高温真空炉厂家 发布时间: 2019-12-11 点击数:189
真空炉以其内部异的工件处理环境而被用作各种热处理和加热工艺,同时可以做到对外部环境无污染,十分适用于我国现阶段的环保需求,而且通过高度的机电一体化程度,可以做到在温度测控精度提高的基础上,使工件移动、气压功率调节等通过编程进行预先设定。当我们购买真空炉全套设备按技术要求安装完毕后,无缺件并有良好的接地时,正确的调试才能保证接下来的各项使用工作顺利进行,下面一起看看具体的真空炉的调试方法要怎么做吧。
在进行调试前,一定要进行真空炉的检查工作,确保完整无缺件才行,不然了话调试就是没有任何意义的,甚至可能出现安全隐患,除此之外,还要对外观和各项证书进行检查:
1、外观质量检查:外表面应光洁平整,无严重压坑和机械碰伤;
2、说明书、合格证的检查:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。
当设备的所有部件、证书、相关配套设施都检查完毕后,就可以开始进行调试了,真空炉的调试方法主要通过两种途径:冷炉调试和热调试。
1、机械、气压、电气联动调试,调整工件传送转移时间≤25S,整个联动在装载200Kg的情况下,连续动作三次应协调平稳,准确可靠。
(1)真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S;
(2)工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S;
(3)工件车上升或下降行程时间调至≤3 S;
(4)工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S;
3、报警系统调试,应准确无误,安全可靠。
4、测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5、测量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。
1、在真空炉的真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3Pa,经过充分烘烤 ,除气后,压升率达到技术要求时即可。
2、极限真空度测量:不低于6×1.0-4Pa。
3、工作真空度测量:不低于2.7Pa(在1000空炉时)。
4、压升率测量:在真空炉加热至1200℃时,经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃以下时再测压升率,应达到0.5Pa/h。
5、回充气体调试:当冷却室真空度为1.33Pa时,关闭真空 隔热门、冷却室真空阀,并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时,时间应在 2.5(秒)完成,并且加热室的真空度不得低于670Pa。
一、真空炉检查
在进行调试前,一定要进行真空炉的检查工作,确保完整无缺件才行,不然了话调试就是没有任何意义的,甚至可能出现安全隐患,除此之外,还要对外观和各项证书进行检查:
1、外观质量检查:外表面应光洁平整,无严重压坑和机械碰伤;
2、说明书、合格证的检查:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。
当设备的所有部件、证书、相关配套设施都检查完毕后,就可以开始进行调试了,真空炉的调试方法主要通过两种途径:冷炉调试和热调试。
二、真空炉冷炉调试
1、机械、气压、电气联动调试,调整工件传送转移时间≤25S,整个联动在装载200Kg的情况下,连续动作三次应协调平稳,准确可靠。
(1)真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S;
(2)工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S;
(3)工件车上升或下降行程时间调至≤3 S;
(4)工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S;
(5)装载200Kg进行联动试验,总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳,准确可靠。
2、气冷风扇调试,转速约1400r/min,转动灵活,无异常现象。
3、报警系统调试,应准确无误,安全可靠。
4、测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5、测量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。
三、高温真空炉热调试
1、在真空炉的真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3Pa,经过充分烘烤 ,除气后,压升率达到技术要求时即可。
2、极限真空度测量:不低于6×1.0-4Pa。
3、工作真空度测量:不低于2.7Pa(在1000空炉时)。
4、压升率测量:在真空炉加热至1200℃时,经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃以下时再测压升率,应达到0.5Pa/h。
5、回充气体调试:当冷却室真空度为1.33Pa时,关闭真空 隔热门、冷却室真空阀,并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时,时间应在 2.5(秒)完成,并且加热室的真空度不得低于670Pa。
通过以上真空炉的调试方法和步骤之后,设备无问题即可进行日常处理工作。对于这种高温设备来说,调试工作是保证设备今后可以正确、安全使用的前提,如果调试工作未做好好出现问题,那么顺利生产就显得十分遥远。如果有想要购买真空炉的小伙伴,可以留言。
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