高温电阻炉与感应炉的区别

1、维护气体耗费量

推杆式高温电阻炉的炉膛空间大，净空约3m3，CO维护气体的耗费大，工频感应加热炉的感应器空间很小，净空约0.03m3，CO维护气体的耗费量要小很多。

2、辅助资料的耗费

复铜钢板工频感应加热炉取消了在推杆式电阻炉加热时用的托盘与垫铁，也不用薄钢片包住复铜钢板的周围。由于薄钢片只能运用2～3次就报废了，所以薄钢片的耗费量很大。但是复铜钢板在用工频感应加热炉加热时，在复铜钢板之间运用了一块3mm厚的不锈钢板。

3、占用车间消费面积

推杆式高温电阻炉占用车间消费面积37.6m2，而工频感应加热炉占用车间消费面积6m2，同时复铜钢板的消费率还从2件／min进步到4件／min。当两台推杆式高温电阻炉撤除后车间的消费面积得到改善。

4、操作人员数量

复铜钢板用工频感应加热炉消费比用推杆式高温电阻炉消费少用三名操作人员。

5、电能耗费的比拟

复铜钢板用推杆式电阻炉加热的单位产品耗电量为348kw·h／t，用工频感应加热炉加热的单位产品耗电量235kw·h／t。用工频感应加热炉加热比用推杆式高温电阻炉加热复铜钢板少用电113kW·h／t，按年产10000t复铜钢板计算，每年节约电能113×104kW·h。同时，推杆式高温电阻炉在公休时还须停止保温，起动时还须提早数小时升温，这也耗费不少的电能与人工。

6、运用灵敏便当

复铜钢板用工频感应加热炉消费，运用灵敏便当，能够按需求随时启用或停炉，大大地减少了消费前的准备时间，重新启用炉子只需求12min即可停止正常消费。推杆式电阻炉假如呈现毛病，再启用备用的推杆式高温电阻炉时，要将冷炉加热到900℃就需求很长时间，还要耗费大量电能。

高温电阻炉与感应炉的区别