小型提纯升华真空管式炉为实验室提纯升华用小型管式炉。实验室升华提纯的装置到底是什么？高真空升华提纯仪根据投料量（g-kg）不同，体积不同，但大部分都是长方体状，一端接真空泵。基本原理就是状高真空的情况下，通过加热使填料区待纯化材料升华，然后在收集区冷凝成固体。

高纯砷的真空升华提纯，全自动型分子真空提纯升华仪、提纯升华真空管式炉

特点

智能控制，设定程序，自动控制，操作简单；

提纯材料导轨传递，取送方便，操作简单；

升华区温度800度，连续可调，控温精度高；

装置配有过滤器；粉尘沉积冷阱，防止真空系统污染。

提纯装置本底真空度高，能清洁获得较好的材料；

设备技术参数：

1、电炉名称：提纯升华真空管式炉

2、型号：SGMTF50-12

3、管径：Φ50（D1100mm）

4、投料量：约100g（不同材料，不同产能，仅供参考）

5、机身：1400X560X1100mm

6、加热区尺寸：150mmX3

7、额定电压：AC220V50/60Hz

8、额定功率：4kw

9、加热元件:首钢电炉丝或瑞典康泰尔Kanthal电热丝KTLA1型

10、测温元件:可选非标K型热电偶、国标K型电偶、英国OMEGA进口热电偶K型

11、炉膛材质:高纯氧化铝多晶纤维炉膛真空吸滤一体成型

12、炉膛结构:电动气撑开启气缸上下平行开启

13、炉膛开启后风扇运行，自动控制冷却降温系统、实现可控冷却速度。

14、控温方式：加热炉膛上下统一控制，可定制上下独立控制，温场更均匀。

15、升华率：上限97%（与物料和配置有关）

16、升华室：腔体采用内外石英管装置，结构可保证真空室管不受污染，保持较高的真空度。易于清洗，内层料管分段升华后各段料容易区分，能最大限度的保证产品和纯度和产率，配升华管，可互相精密连接，内管一头大一头小，两两之间可对接，每段长度和加热炉各温区匹配。

17、气氛控制：在进料端配备高精度质量流量计（氮气500SCCM），准确控制气体流量，可以实现生产工艺拓展和调整。

18、过滤方式：系统采用三级过滤保护装置，分别采用5级微孔金属滤网、1套液氮内嵌式冷凝、90度直角台阶式过滤。

19、自动化控制：德国西门子PLC，主要电气配件选用法国施耐德，系统采用自动化工艺流程，设定好工艺一键操作。降低人为因素，工艺可靠性达到99、9%。也可切换至手动模式运行。

20、中控系统：15英寸液晶触摸屏

21、温控仪表：厦门宇电AI型仪表，模糊PID控制，30段程序设置。

无纸记录内置存储记录运行工艺数据，外接USB接口，可以电脑连接一键拷贝数据。

22、石英可视窗：设备的两端都采用石英密封观察窗，可以观察生产中材料的提纯情况，选配摄像系统可实现生产升华过程全监控和记录。

22、安全系统：加热超温报警，水压、气压报警，真空泄露报警，分子泵故障报警等。

（五）、真空系统：（优点：效率高、无污染、低能耗、低噪音）

1、极限真空度：2*10-4Pa

2、复合真空计：ZDF-5227测量范围1.0*105~1.0*10-5Pa

3、真空机组功率：1Kw

4、复合真空计：ZDF-5227测量范围1.0*105~1.0*10-5Pa

（六）、标准配置：

（产品说明书1份；仪表说明书1份；保修证书1份。）

（七）安全防护：超温报警、断偶提示、过流保护、漏电保护。当需要开启炉体观察物料或加速降温时，为保证使用人员的安全，会自动切断电源。分子泵故障报警，并停止运行。

OLED有机小分子提纯升华仪

真空提纯升华介绍科学技术发展到今天，对精细化工提出了更高的要求，希望得到越来越纯的材料，来满足技术发展需要和人们生活水平提高。如今成功的开发出了纯化技术——真空升华提纯。

真空升华提纯是不同于结晶、萃取、色谱、精馏、膜分离等纯化技术的又一种分离技术。“升华”提纯是由固体变成气体（或由液体变成气体）进而分离，它具有很高的分离度。由于是在真空条件下操作，所需温度较低，所以分离过程中不会破坏材料分子结构。真空升华提纯技术可以应用于有机物与有机物、有机物与无机物、无机物与无机物之间的分离，因此，它应用于精细化工领域，特别是在有机电致发光材料领域得到了很好的发展。

升华提纯是利用向物质加热时产生的分解反应（热分解），把需要提纯物质放在真空状态下增加热能来进行升华的，当升华物向低温方向移动时在一定区间（升华点）提纯的物质结晶化。为防止物质被氧化及产生附加反应，必须在真空状态下实施。将粉未提纯物装在舟内，在放入加热区间，为了防止加热过程中氧化及污染需要维持真空状态，舟的位置要装在温度区间，高温……中温……低温，是为了使腔室内部生成对流，由高温处到低温处，需要注入惰性气体，提纯物在腔室升华点区间形成气体，结晶在带状区间，此过程为升华提纯过程。

升华过程1.混合物的分离

2.各组份的蒸发（控制加热温度低于材料的汽化温度）

3.再结晶（沿温度梯度沉积再结晶）