1KG真空悬浮熔炼炉为真空感应炉， 大部分金属材料加热冶炼时间为小样熔炼时间一分钟或更短，大块5~10分钟内完成

该真空感应炉可用于活泼金属 稀贵金属 高熵合金材料等的制备

1KG真空悬浮熔炼炉真空感应炉设备原理

真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注，在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2500℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

1KG真空悬浮熔炼炉真空感应炉 设备特点：

1、炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。

2、根据操作需要采用立式或者卧式结构设计

3、配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况

4、冶炼温度高，温度可2000度以上，

5、采用IGBT高频电源电源。

6、高真空设计，根据需要真空度可达5×10E-4Pa及以上

7、自带冷水机，到货即可使用。

8、采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛

主要技术参数

1、设备总功率：≤30-500Kw（根据配置容量选择）

2、悬浮电源功率：≤30~450Kw IGBT悬浮感应电源

3、容量：水冷铜坩埚，10g- 1okg（以钢液7.8克/立方厘米计算）

4、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

5、冷态极限真空度：5pa-5.0×10E-4Pa

6、熔炼温度≤2400℃（根据材料熔点不同熔炼温度不同）

7、水冷铜坩埚≤根据容量定制

8、可充保护气≤0.03Mpa

9、控制方式：操作模拟屏+PLC, 触摸屏+plc PC+PLC

10、操作模式：主要阀门气动、电动